預熔型精煉渣

預熔型精煉渣（鋁酸鈣、脫硫劑）是一種復合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑。電熔鋁酸鈣化學成分均勻、熔點低,熔化速度快，可縮短冶煉時間；不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；結構致密、不吸水、便于儲運倉貯；由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝；不含氫、氮、碳等雜質，有利于提高鋼材品質。 在眾多同類產品的基礎上，我公司結合國內外生產技術而，使該產品改版過去在精煉過程中依靠高堿材料，渣剛混出，爐外脫硫的傳統(tǒng)工藝，從而提高鋼鐵制品內在的品質和使用性能。

產品性能：

1、 有的脫氧，脫硫功能，能使鋼水中的硫化物，氧化物減少到低的程度，脫硫、脫氧能力強，不產生回硫現(xiàn)象，使鋼制品結構穩(wěn)定，從而提高鋼材質量。

2、 具有三位一體功能： 脫硫、脫氧、埋弧。

3、 有強保溫功能，埋弧后能縮短精煉時間，提高功效。

4、 直接投加使用，沒有剩余雜質，減輕勞動強度，提益。

5、 降低精煉時的電耗。

6、 不吸水，便于儲存、運輸。

7、 減少冶煉時的增氫。

8、 渣洗效果現(xiàn)住，吸附夾雜物的作用明顯。

9、 不含氟，保護生態(tài)，不侵蝕爐襯，減少鋼包耐火材料的消耗。

技術特點：

     預熔型精煉渣，就是在精煉工藝之前用一定的化渣裝置將造渣原料進行提前熔融化合所得到的產物。它不再是機械的混合物，而是在化渣裝置中通過復雜的物理化學反應所形成的復雜化合物，并且成分均勻穩(wěn)定，無水分，不水化、成渣迅速，與目前廣泛使用的傳統(tǒng)固體合成渣有本質上的區(qū)別。
　　1、熔化溫度明顯低于機械混合渣，且具有低熔點，高熔速，起泡性能好的特點。
　　2、僅吸收很少的能量就可快速形成液態(tài)渣，具有良好的鋪展性，覆蓋鋼液面，使鋼液與空氣隔離，減少了鋼水吸收H₂－O₂－N₂。
　　3、它允許根據(jù)各廠現(xiàn)場條件用石灰準確調整爐渣，以形成堿性的高度液態(tài)石灰飽和渣。
　　4、脫硫效果優(yōu)于機械混合渣的精煉渣，其脫硫速率大于機械混合渣，同時鋼中終點硫也低于機械混合渣，達到深脫硫的目的。
　　5、避免使用螢石（它對環(huán)境及耐材都有害）
　　6、表面張力大，它吸收了鋼中的夾雜物，并可改善高倍（顯微）性能。
　　7、縮短冶煉周期和渣料消耗，達到節(jié)能的生產效果。
　　8、由于不吸潮，減少了H₂對鋼的污染的危險。

     由于鋼鐵企業(yè)生產潔凈鋼的要求，我公司研制一種低鈦低硫低硅精煉渣，該精煉渣經X光衍射物相分析結果看，基本物相12CaO-7 Al₂O₃型鋁酸鈣，熔點在1400℃以下，其物相組成屬于預溶渣的水平，除具有品種單一的特點外，而且雜質含量低，尤其是SiO₂、TiO₂、Fe₂O₃的含量低，這是用鋁礬土燒結法生產的鋁酸鈣精煉渣所無法達到的。 

理化指標：

使用方法：

加入量可根據(jù)現(xiàn)場工藝條件決定，建議5-12kg/噸為宜，也可分兩次加入，出鋼是加入和精煉爐補加。 經鋼包底部吹氬攪拌，使鋼種氣體喝雜質物充分上浮，并使鋼液溫度及化學成分均勻，提高鋼水的純凈度，明顯改善剛的質量。

 包裝:     采用塑料復合材料噸包 （1000kg），（500kg），也可根據(jù)客戶要求包裝。