鋁酸鈣在煉鋼過程中的使用要求，鋁酸鈣選用石灰石、白云石、菱鎂礦等按一定比例進(jìn)行混合，在低于各種礦石熔點的溫度下進(jìn)行加熱，使原料燒結(jié)后凝結(jié)到一起，然后經(jīng)過破碎，得到燒結(jié)型精煉渣成品。鋁酸鈣的主要成分為氧化鋁-氧化鈣基，成分混合相對均勻，比較穩(wěn)定，融化速度較其他輔料更快，鋁酸鈣的結(jié)渣密度小，氣孔多，在精煉過程中容易吸氣。其使用要求為：
  1、鋁酸鈣必須是要細(xì)磨；
  2、防止鐵水帶渣，避免精煉渣與爐渣中的MnO和FeO作用而降低效率；
  3、噴射速率要適當(dāng)控制；
  4、由于鋁酸鈣分解時吸熱、溫度低等特點，需要保持高的鐵水溫度；
  5、要有較深的插搶深度；
  6、增大堿度不僅使Ls提高，而且也在一定范圍內(nèi)提高精煉渣脫硫的傳質(zhì)系數(shù)；
  7、提高溫度以提高硫在精煉渣中的擴(kuò)散系數(shù)；
  8、攪拌熔池增大鋼液與精煉渣的反應(yīng)面積以加速脫硫，增大攪拌強度，也可以是擴(kuò)散系數(shù)增大，當(dāng)電爐渣鋼混出時，在2分鐘內(nèi)界面積增大約20倍；
  9、為了加速鋁酸鈣對鋼液的脫硫，應(yīng)在堿度高、渣鋼脫氧良好的條件下進(jìn)行，以保證大的脫硫速度；
  10、應(yīng)該說明鋁酸鈣對鋼液的脫硫和脫氧反應(yīng)是同時進(jìn)行的，只有在良好的脫氧條件下才能取得良好的脫硫效果。

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